1. PVC的基本原材料 树脂 钙粉 稳定剂 润滑剂 改性剂

2. 生产原材料到成品的工艺流程 混料-料仓-螺杆-定型-（模具）冷却-牵引-剪切

3. PVC理化性质：无定型结构的白色粉末，半透明有光泽，133度左右开始分解，对光和热稳定性差，100度以上或更长时间暴晒全分解产生氯化氢，（白色-黄线-红色-褐色-黑色） 因素：稳定剂，温度，润滑剂。

4. 树脂：常用的是SG5型（管材常用）和SG8型（管件常用），PVC基本原材料，

钙粉分为：轻钙，重钙，纳米钙，钙粉加多了会影响质量，主要作用降低成本，提高硬度（使用优良的改性助剂可在同配方中不影响质量提高钙粉添加的份数10-15份左右）

轻钙：做出来的产品质量好（管子硬）多用于管件上

重钙：外观好（管子软）多用于管材上

稳定剂：钙锌，铅盐（有毒），有机锡 作用：防止树脂分解，加多了影响塑化，加少了效果不好。

润滑剂：PE蜡，石蜡（外润滑）作用防止物体粘附在设备上，硬脂酸（内润滑），与树脂熔在一起，减少分子间摩擦。

增塑剂：常见脂类。

5. 外形简单的产品一般都是挤出产品（排水管，穿线管），外形比较复杂的产品一般都是注塑产品（管件异型材）

6. 维卡——软化温度的临界值，在一定的载荷，一定的温度条件下，被1mm2的压针压入1mm深度时的温度。

7. 钛白粉-折射黄光，增白剂-吸收紫外线群青和酞青蓝，都是调颜色的，15g用量很小。

8. CPE（常见）加多了会软，加少了会脆，现在市场上CPE质量参差不齐，建议使用改性剂CPM在同配方下用量比CPE小，使用每公斤CPM可减少50g润滑。

9. 穿线管发黄：稳定剂不足，温度高了或不耐温，塑化过了。发红：可能是折光问题，也可能是塑化过了。发脆：润滑多了，外润滑大于内润滑。

10. PVC管出料时，时快时慢，因为外润滑多了，同时导致电流不稳

11. 想要提高热稳定性建议使用我公司的HK-8201（熔点高，不挥发，不析出）

12. 单螺杆或钙粉过多就必须造粒。

13. 产品内壁不光滑的原因 外润滑少了，内外润滑不均匀。

14. 电流不稳的原因 润滑问题（多了）

15. 管子弯是什么问题，可能是模具问题 也有可能是冷却问题。

16. 板材有刺是什么原因：润滑少了，后期润滑不足

17. 同一锅PVC管材质量时好时坏，混料不均匀，抽真空运输距离过长导致混好的料因为密度跟质量的问题又分散了。

18. 管材有疙瘩：塑化问题，润滑问题。

19. PVC造粒时机头老是糊料：稳定剂少，温度高，润滑少。

20. 管件内部出现气泡：塑化过了。