PVC管材厂家_PVC管材配方如何设计？

管材是挤出成型的主要产品之一。

聚氯乙烯塑料管的突出优点:相对密度小，相当于金属的1/4-1/7；优异的电绝缘性能和化学稳定性；安装施工方便，维护方便；单位能耗低。但与金属相比，其力学性能较低，使用温度范围较窄，膨胀收缩变形较大。

塑料管的用途是输送液体、固体和气体，可用作电线电缆护套和结构材料。主要应用范围为：建筑给水管、建筑排水管、埋地排水管、燃气管、护套管、农业管、工业管。住宅建设、环境保护与治理、农业节水灌溉、交通、通信、水利、能源等基础设施建设项目，使塑料管市场十分广阔。

pvc管道配方设计。

设计配方的原则是根据使用要求和我国制定的各种管道标准。管道配方包括聚氯乙烯树脂、抗冲击改性剂、稳定剂、加工改性剂、填料、颜料和外润滑剂。

1.PVC树脂。

为了获得快速均匀的塑化，应采用悬浮疏松树脂。

用于双壁波纹管的树脂应具有良好的分子量分布和杂质量，以减少管道中的鱼眼，避免管道波纹塌陷和管壁破裂。

给水管用树脂应为卫生级，树脂中残留的氯乙烯应在lmg/kg以内。为保证管道质量，降低次品率，树脂来源应稳定。

2.稳定剂

目前国内使用的主要热稳定剂有金属皂、复合铅盐稳定剂、稀土复合稳定剂和有机锡稳定剂。

重金属稳定剂(如Pb、Ba、Cd)对人体健康有害，这些稳定剂在给水管配方中的用量有限。PVC管材厂家_单螺杆挤出过程，材料加热历史比双螺杆挤出过程长，稳定剂用量比后者增加25%以上。双壁波纹管机头温度高，物料在机头停留时间长，配方中稳定剂的用量比普通管配方多。

3.填料

填料的作用是降低成本。尽量使用超细活性填料(价格高)。管道用量大于型材。如果填料用量过大，抗冲击性和耐压性会降低。因此，在化工管道和给水管道中，填料用量不到10份。冷弯穿线套管中的排水管和填料用量可以增加，CPE用量可以改变冲击性能的下降。

对管道性能要求较低的管道和雨水管道，填料量可以很大，但双螺杆挤出机磨损严重。

4.改性剂

(1)加工改性剂:普通管道可以少用或不用；波纹管和薄壁管应用广泛。

冲击改性剂：比型材用量少，有两个原因：1.性能，耐低温，拉伸强度2.成本。

(3)其他添加剂、颜色等。:型材作为耐老化剂，必须添加钛白粉。硬PVC管的配方主要是色素，主要是钛白粉或炭黑，可以根据管道的外观要求选择。

5.外润滑剂与稳定剂的匹配。

(1)根据稳定剂选择匹配的外润滑剂。

有机锡稳定剂。有机锡稳定剂与PVC树脂相容性好，有严重粘附金属壁的倾向。最便宜的外润滑剂是以石蜡为主的石蜡-硬脂酸钙系统。

铅盐稳定剂。铅盐稳定剂与PVC树脂相容性差，仅附着在PVC颗粒表面，阻碍PVC颗粒的融合。硬脂酸铅-硬脂酸钙外润滑剂通常用于匹配。

(2)外润滑剂的用量。若调整外润滑剂用量仍不能满足物料加工要求，则可考虑添加少量内润滑剂。使用抗冲击增韧改性剂时，由于熔体粘度大，很有可能粘附在金属表面，往往需要增加外润滑剂的用量；用同一设备挤压的薄壁管比同一规格的厚壁管需要更多的外润滑剂。当加工温度高时，熔体粘附在金属表面的倾向很大，添加了更多的外部润滑剂。