PPR管材管件-化工管道安装常见问题分析及质量控制

做好化工安装阶段的准备工作

　　在化工安装中，要求技术研究人员提前做好安装阶段的技术需求准备工作，尽可能地增加管道使用年限。技术需求准备工作包含：

第一，检查化工管道材质供应商的相关生产许可证、资质证书和质量体系认证等，保证来源渠道正规，化工管道质量检测部门要对即将使用的管道进行一系列详细质量检查，与此同时，也要检验安装技术人员的具体操作技术，保证其安装操作的标准性；

第二，做好安装设计检验工作，在化工管道安装之前，要对管道安装设计图和相应数据进行检查，保证设计图和数据的正确性，管道相接处要符合相关规定的标准，安装质量能够达到预计成效；

第三，相应的管道安装人员必须要有足够的专业能力和技术经验，通过相关的技能培训之后持证上岗；最后，在管道安装现场要对保护气体以及作业环境等进行仔细的检查和检验。做好化工管道安装的准备工作，可以有效地减少安装阶段的问题，能够保证管道的安全性。
管道安装阶段时常产生的问题

　　1、阀门安装不正确

　　在管道安装阶段，安装技术人员必须要了解正确安装阀门的重要性，要依据相关技术标准进行安装。在阀门安装中，安装常出现的问题有：没有将管道安装和实际情况结合、将高压阀门安在低压管道上、单方向阀门安装方向出错等问题，这些问题在安装完工后会影响管道的正常使用和维修。

2、管道焊接缺少标准性和规范性

　　化工管道是由多个管组部件组合而成，而每个管道部件的连接方式是由各个零件焊接组成，受焊接量大等客观因素响应，导致在焊接阶段会出现各种常见问题，比如裂纹、夹渣、未融合、未焊透、气孔等问题，并且相关质检人员如若检查不仔细，都会影响管道的质量和使用的安全性。

3、管道防腐蚀性不达标

　　由于化工管道的铺设范围较大，不同区域所含酸碱度不同，有的强酸有的强碱，但都会对管道造成一定的腐蚀性，会导致化工管道使用寿命缩短。在相关技术人员对管道进行防腐护理时，为减少成本而使用不达标的防腐材质，致使管道抗腐蚀性减弱，这不仅仅会增加后期管道维护的困难，也阻碍管道正常工作。　　

　　总而言之，化工管道的安装较为繁琐，在管道安装阶段会产生各种问题，但是作为化工发展的基础，就必须针对相关问题进行有效解决。只有加强管道安装的质量控制，才能提升化工企业的安全发展。